为保障压铸机生产的产品稳定、高效、一次合格率高，模具使用周期长，必须要一个高强度、高韧性、高精密的框架来个模具保驾护航！我司兼顾客户采购成本和采购制作要求，选择一款与材料厂联合开发的高性能版P20锻打材料。该国标P20钢锭通过三墩三拔等锻造热处理工艺后，检测其机械韧性20℃常温下V冲击值（J/㎝3）50以上的优秀性能。在材料性能方面完全满足了客户一副动定模框换三副模芯的要求！

此模架固定模架尺寸为：1805X1811X611；

可动模架尺寸为：1670X1580X585。

客户要求开模面与底面的平行度±0.05MM，内框的垂直度±0.02MM，定位孔框的位置度±0.02MM，模框分型面等平面度在300MM以内±0.02MM。

这要求我司在加工过程中，不断的通过千分表按基准面检测其他加工面位置度、平面度，再结合三座标的半成品检测值，最终达到客户的要求！

此模架加工难点解决：定模框加工过程中发现一处加工难点：加工深度有250mm深，能避开的距离只有24MM,D12的精孔要求12-12.02，定位精度也是要求±0.02。为保证达到客户的加工要求，我司研发了一款抗振后拉刀杆，配合合金钻头和合金铰刀加工。

核心技术：

1.长度300mm直径只有24mm的抗振后拉刀杆采用全碳化钨钢材质，刚性强，实现250深的刀具偏摆在0.01以内，可提供稳定的加工保障。

2.与刀杆配合的刀具我们材料两道工序加工方法，先用D11.8的合金钻钻铣加工，然后再用D12H7的合金铰刀进行最后的加工。

3.工艺说明：

1.刀具装好后先对刀杆以及合金铰刀进行刀摆测试，用千分表进行测试，确保摆动在0.01mm以内。

合金铰刀加工费时边测边量，确保孔的大小做到12.02左右。

螺纹孔的通止规和垂直度检测：高精密的模架制作螺纹最为重要，他就像人体的毛细血管一样保证模架安全、高效、稳定的运转。